新能源颗粒制造者
制粒、造粒成就明天
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生物质颗粒机是一种新型生物质燃料颗粒成型设备，其应用比较广泛，适用于所有炉具；农村、城市、单位和家庭做饭，取暖、洗浴、锅炉；而且有良好的的耐热性，下面介绍下生物质颗粒机的操作技巧：由于生物质颗粒机压辊的工作温度非常高，要及时合理地陆续供油和热量散失能够有效延长压轮的使用寿命，增加压轮和有效时间的工作产量。生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去，并将后面的原料推动前面的原料，以达到终成型的目的。
在生物质颗粒机正式使用前，必须进行充分合理的研磨，厂家一般在生物质颗粒机说明说中规定要求按照一定的配方进行合理的研磨，因为生物质颗粒机的环模压辊是热处理件，在热处理过程中，在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。生物质颗粒机出现异常对症下药，及时处理故障，并快速更换有问题易损件，确保生产过程的连续性，生物质颗粒机承载的负荷高，劳动强度大，有必要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测。生物质颗粒机具有低磨损率，压辊模具板，率的离心压力；磨盘使用寿命长等特点。
动辊式平模生物质颗粒机作业中，平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出，被切刀切断后形成颗粒。而环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。因此平模生物质颗粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。
作为生物质颗粒机的核心工作部件，平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料，应当配备不同的模板。模板的开孔面积，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小，产量越大，但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大，则容易堵机。从实践经验看，用同一种原料生产相同规格的产品，平模厚度要比环模的小许多。与环模相比，平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。模板是易磨损件，需要定期更换，平模结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。
