新能源颗粒制造者
制粒、造粒成就明天
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目前，国内外的木糠颗粒机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型颗粒制造商的，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、质量均匀、维护成本低等特点。
木糠颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。对平模木糠颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模木糠颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
为确保颗粒燃料的品质与产量，平模木糠颗粒机使用物料中的草粉含量不要超过55%，环模颗粒机使用物料中的草粉含量不要超过80%。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。
木糠颗粒机的颗粒燃料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节；环模木糠颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使颗粒的含水量低于13%，易于存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。
