新能源颗粒制造者
制粒、造粒成就明天
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竹屑颗粒机的分类：依模具分为平模和环模：平模适合于加工草粮结合或单纯的草粉物料，环模适合于加工精粮物料；依传动方式分为三角带传动，连杆轴传动和减速机传动三种，三角带传动的竹屑颗粒机要求的动力大，三角带容易打滑卡机，现已逐步退出颗粒机市场。竹屑颗粒机低噪音、低故障、抗过载能力强，连续生产不卡机，采用联轴器与电机链接，带动模盘及压辊做圆周运动。辊模挤压使物料从模孔中挤出成型，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外，稍微晾晒即可包装。
竹屑颗粒机创造了模具静止的造粒模式，具有以下优点：模具轴线处于竖直状态，压缩腔正对进料口，木屑等物料垂直进入料仓后，在重力的作用下直接达到压缩腔，不需要其他助力装置，进一步降低了能耗。开创了模具精制、压轮旋转的压缩新模式，压缩腔内的物料处于压缩和离心状态，且在压缩腔周向上不存在重力的影响，使得物料均布四周，物料无堆积现象，同时，压轮总成既存在自转又随旋转主轴工段，且只有一个动力源，大大简化了动力系统设计，且有用功明显增加。
对模具进行了优化设计，使模具分为上下两个使用工位，一物两用，降本增效；又可双用，高产节能；如果将上下通孔阵列中的孔径制成两种不同的规格，通过互换工位可以实现压制不同规格的燃料棒；当压制粘结性好的物料时，可用加高压轮至模具上侧，产量达到四倍的效果，这是任何现有平模、环模所做不到的。环模模具的轴线竖直布置，利于压缩腔的散热降温。独特的润滑系统设计，有效延长轴承的使用寿命。压轮调节机构的应用，在压轮磨损的时候可以及时调整压轮和模具的间隙，降低设备维护成本。独特的拨料盘刀具设计，通过调节刀具的位置，可以产生不同长度的燃料棒，保证燃料颗粒的成型率。
由于竹屑颗粒机模具结构是静止的，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘通孔阵列中的孔径外口丝接圆管，加大形成，体积小，低成本，也可增强成本的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。现有的环模竹屑颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。
